DGUV V3 Prüfung an Maschinen und Anlagen
(DGUVV3)
für Maschinen, Produktionsanlagen, Schaltschränke und produktionsnahe elektrische Arbeitsmittel.
Unsere Leistung
Wir führen für Sie DGUV V3 Prüfungen an elektrischen Anlagen und Betriebsmitteln im industriellen Maschinen- und Produktionsumfeld durch – mit Schwerpunkt auf Maschinen, Anlagenbereichen, Schaltschränken, ortsfesten Betriebsmitteln und ortsveränderlichen Arbeitsmitteln rund um die Produktion.
Dazu gehören zum Beispiel Produktionsmaschinen, Roboterzellen, Fördertechnik, Montageanlagen, Prüfstände, Maschinenzubehör, CEE-Verbindungen, Verlängerungen, Kabeltrommeln, Ladegeräte, Handmaschinen und elektrische Arbeitsmittel der Instandhaltung.
Unser Fokus liegt bewusst nicht auf klassischen Büroprüfungen wie Monitoren, Druckern oder Kaffeemaschinen, sondern auf der elektrischen Sicherheit von Maschinenbetreibern und produktionsnahen Arbeitsmitteln.
Die Prüfungen erfolgen gemäß den rechtlichen Anforderungen und dem Stand der Technik. Grundlage sind unter anderem die DGUV Vorschrift 3, die Betriebssicherheitsverordnung sowie die jeweils relevanten elektrotechnischen Regeln und Normen.
Umfang der DGUV V3 Prüfung
Der konkrete Prüfumfang richtet sich nach Art, Aufbau, Nutzung und Umgebung des jeweiligen Arbeitsmittels oder Anlagenbereichs.
Typische Bestandteile der Prüfung sind:
- Identifizierung der zu prüfenden Maschine, Anlage oder Betriebsmittel
- Sichtprüfung auf Beschädigungen, Verschleiß, ungeeignete Verwendung oder erkennbare Mängel
- Prüfung von Leitungen, Steckverbindungen, Gehäusen, Schaltschränken und Anschlussbereichen
- Prüfung der Schutzleiterverbindung und des Potentialausgleichs
- Messung des Schutzleiterwiderstands
- Messung des Isolationswiderstands, soweit technisch zulässig
- Messung von Ableitströmen, Schutzleiterströmen oder Berührungsströmen, sofern erforderlich
- Prüfung produktionsnaher ortsveränderlicher Arbeitsmittel wie Handmaschinen, Ladegeräte, Verlängerungen oder Kabeltrommeln
- Bewertung der Messergebnisse und des sicherheitstechnischen Zustands
- Kennzeichnung geprüfter Betriebsmittel, z. B. mit Prüfplakette oder Barcode
- Erstellung einer nachvollziehbaren Prüfdokumentation mit Messergebnissen und Bewertung
Bei Maschinen und komplexen Anlagen kann eine einzelne Maschine aus mehreren relevanten Messpunkten bestehen. Dazu zählen zum Beispiel Maschinenrahmen, Schaltschrank, Schaltschranktüren, Montageplatten, Bedienstellen, Antriebe, Aggregate, Fördersegmente, dezentrale Peripherie oder Steckdosenabgänge.
Der Prüfumfang wird deshalb vorab sinnvoll abgestimmt und an die jeweilige Anlage angepasst.
Dokumentation und Verfügbarkeit
Die Prüfergebnisse werden nachvollziehbar dokumentiert. Je nach Prüfumfang enthält die Dokumentation unter anderem die geprüften Betriebsmittel oder Anlagenbereiche, Messwerte, Bewertung, Prüfergebnis, Datum der Prüfung, verwendete Messgeräte und festgestellte Mängel.
Die Messergebnisse und Prüfberichte werden von uns in elektronischer Form für mindestens 10 Jahre aufbewahrt und stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung.
Kontaktieren sie uns für ein unverbindliches Angebot
Lassen Sie sich noch heute Ihr unverbindliches Angebot zukommen über info@safetyinspect.de oder unser Kontaktformular.
Für eine schnelle Einschätzung helfen uns Angaben zur Art der Maschine oder Anlage, Anzahl der zu prüfenden Betriebsmittel oder Anlagenbereiche, Standort, gewünschtem Zeitraum sowie vorhandene Inventarlisten oder frühere Prüfberichte.